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再结合燒結剛玉磚与再结合電熔剛玉磚介绍

時間:2019-07-24 来源:耐火磚厂家 浏覽次數:


再結合煅燒剛玉磚以煅燒耐火爲顆粒料,與耐火細粉配置成泥料、經成形、于燥和燒制的工藝品稱之爲再結合煅燒耐火工藝品,亦稱之爲耐火水泥熟料耐火保溫材料。
 

再结合電熔剛玉磚
 

其生産工藝流程重要給出:泥料構成高純度煅燒耐火工藝品中,顆粒料和細粉應取用相同成份的純耐火水泥熟料。在生産制造通常煅燒耐火工藝品時,以便發展其耐熱震性和抗渣性,通常容許報名參加低于12%其次多組分,那樣仍堅持不懈其Al2O3含水量在95%上,處在耐火質耐火保溫材料的低值範圍之內。其次多組分關鍵是莫來石,報名參加方法有:構成莫來石水泥熟料;或往調料中報名參加氧化矽、粘土、高嶺土、藍晶石一矽線石精礦粉等,使其在燒制全過程中在栽培基質一部分構成莫來石。除構成莫來石可以顆粒物方法報名參加外,別的添加劑均以低于65μm細粉報名參加。

 

采用H3PO4作結合劑,報名參加量視工藝品的性能指標而定,起伏于1%-6%爲改善成形特性常報名參加適當的有機化學結合劑。細粉的報名參加量

對工藝品的相對密度和抗壓強度有顯著危害,細粉由16%增長到46%,工藝品的相對密度和抗壓強度有挺大的發展,若在細粉中配入約5%上下低于1μmAl2O3超微粉,則對工藝品的特性的發展具備非常關鍵的實際意義。

 

再結合煅燒剛玉磚是如何成形的?

(1)樣子雜亂無章規格很大的工藝品,采用氣錘搗打或震蕩成形;(2)通常工藝品采用半幹法髙壓成形(3)獨特工藝品則用獨特整體規劃的磨具,采用等負壓成形。

再結合煅燒剛玉磚務必在高溫下燒制。燒制溫度約2100~2500℃,有時候抵達1760℃。適度發展燒制溫度,可以相對發展工藝品的抗壓強度和相對密度。

 

什么叫再结合電熔剛玉磚?

以电熔耐火水泥熟料为颗粒料,电熔耐火细粉或煅烧耐火细粉为栽培基质,相互配合做成的刚玉砖的应用及相关耐火磚的,就是说再结合電熔剛玉磚,下边可以看详解。

電熔耐火的揀選用電熔棕剛玉或白剛玉做爲材料時,需在熔塊砸碎後揀選,去除棕剛玉塊帶入的矽鐵合金或別的殘渣成份。白剛玉塊應揀除成塊狀結晶體的高鋁酸鈉及其別的低熔物,這種殘渣礦物質由于相對密度小,通常浮在耐火熔塊的表面,易辨別。

棕剛玉中帶有極少數危害成份棕剛玉中帶有極少數危害成份會使工藝品煅燒欠佳或裂開,故在應用前事先就開展鍛燒。未揀淨的矽鐵合金在600~1500℃時空氣氧化成Fe2O3和SO2,含钛礦物質空氣氧化成TO2等均産生很大的容積澎漲,曆經預燒,使這種空氣氧化強烈反響所産生的毀壞應力消除在預燒全過程中,避免在工藝品燒制時易這種殘渣礦物質的強烈反響産生澎漲而造成工藝品裂開。
 

再结合電熔剛玉磚的调料、混和、成形

再结合電熔剛玉磚常用材料颗粒料相互配合应按密不可分沉积规则,采用多用配制,减少正中间颗粒物,提升细粉量,有益于提升工艺品的相对密度和煅烧。另加足量的结合剂关键有:磷酸铝、硫酸铵、磷酸铝铬、甲基纤维素、纸桨废水等泥料混和需匀称,水份约3%-4%需髙压成形,才能得到细腻坯体。

烧制電熔剛玉磚的纯净度高,难煅烧,需要高过l800℃下烧制。常见烧制机器设备有高溫间歇性窑或中小型高溫隧道窑等。

 

電熔再結合锆剛玉磚要以AZS熔塊或電熔AZS廢磚爲材料,添加極少數高嶺土或空氣氧化钜作結合劑。當加溫到必須溫度時,電熔AZS石料外滲夾層玻璃相,和結合劑産生莫來石,使磚體煅燒.燒制溫度必須1800-1600°C。熔塊的有機化學-相構成非常勻稱,夾層玻璃相含水量偏少。廢磚的有機化學-相構成不勻稱,夾層玻璃相含水量較多(16%-20%);再結合工藝品的有機化學構成堅定不移範疇(%):Al2O3:60-65、ZrO2:30-40、SiO2:13-30。

 

再结合電熔剛玉磚与電熔剛玉磚的应用及相关耐火磚的开展较为,夹层玻璃相外渗问题大大的缓解且外渗溫度提升,具优良的耐热震性,具备高的高溫结构力学作用,特别是在是抗蠕变作用,耐夹层玻璃黏附性也罢。

 

再结合燒結剛玉磚与再结合電熔剛玉磚有哪些区别?

這兩種産品都屬于再結合産品,但是,一種是燒結成型,一種是電熔澆鑄成型,兩者的生産工藝不同,其價格也相差很多,如果您有其它疑問,歡迎來電咨詢。

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